آشنایی با فلنج های تیتانیوم

فلنج که توسط یک فرد بریتانیایی به نام ارلچارلت در سال 1809 معرفی شد، روش ریخته‌گری را برای فلنج‌ها نیز پیشنهاد کرد. با این حال، مدتی پس از آن، فلنج ها تا اوایل قرن بیستم به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفتند، زمانی که به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف و اتصالات لوله‌کشی مورد استفاده قرار گرفتند.

فلنج که به عنوان دیسک فلنج یا برآمدگی فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً به بدنه ای فلزی با شکل دیسک مانند با چندین سوراخ ثابت در اطراف محیط آن برای اتصال به سایر اجزا اشاره دارد. فلنج ها به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف و اتصالات لوله کشی استفاده می شوند. آنها به عنوان قطعاتی برای اتصال شفت ها و لوله ها، برای اتصال انتهای لوله ها استفاده می شوند و همچنین در ورودی و خروجی تجهیزات برای تسهیل اتصال بین دو دستگاه مانند فلنج های گیربکس استفاده می شوند.

طبقه بندی فلنج ها:

1. طبق استاندارد صنایع شیمیایی (HG):

فلنج انتگرال (IF)

فلنج رزوه ای (Th)

فلنج جوشکاری تخت صفحه (PL)

فلنج گردن جوش (WN)

فلنج لغزنده (SO)

فلنج جوش سوکت (SW)

فلنج شل با اتصال حلقه جوش (PJ/SE)

فلنج جوشکاری صاف صفحه شل (PJ/RJ)

روکش فلنج آستردار (BL(S))

پوشش فلنج (BL)

2. طبق استاندارد صنعت پتروشیمی (SH):

فلنج رزوه ای (PT)

فلنج گردن جوش (WN)

فلنج لغزنده (SO)

فلنج جوش سوکت (SW)

فلنج شل (LJ)

پوشش فلنج (نامشخص)

استانداردهای فلنج:

فلنج ها به عنوان اتصال دهنده به طور گسترده در سطح بین المللی مورد استفاده قرار می گیرند که استانداردهای یکپارچه را ضروری می کند. به عنوان مثال، در حال حاضر دو سیستم استاندارد اصلی برای فلنج های لوله وجود دارد: سیستم فلنج لوله اروپایی که توسط DIN آلمان ارائه می شود و سیستم فلنج لوله آمریکایی که توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) نمایندگی می شود. در زیر معرفی مختصری از فلنج لوله از کشورهای مختلف ارائه شده است:

1. سیستم فلنج اروپایی:

سیستم فلنج اروپایی: آلمانی DIN

فشار اسمی: {{0}}.1، 0.25، 0.6، 1.0، 1.6، 2.5، 4.{17}} , 6.4، 10.0، 16.0، 25.0، 32.0، 40.0 MPa;

قطر اسمی: 15 تا 600 میلی متر.

اشکال ساختار فلنج: جوشکاری تخت صفحه، جوشکاری صاف صفحه شل، ورق شل نورد، ورق شل نورد گردن جوش، ورق شل گردن جوش، جوشکاری، اتصال رزوه ای گردن، انتگرال و پوشش فلنج.

سطوح آب بندی فلنج: صاف، مقعر، محدب، زبانه و شیار، اتصال حلقه لاستیکی، لنز و جوش دیافراگمی.

2. سیستم فلنج آمریکایی:

سیستم فلنج آمریکایی: ANSI B16.5 آمریکایی "فلنج های لوله های فولادی و اتصالات فلنج"

فشار اسمی: 15 0 psi (2.0 مگاپاسکال)، 300 psi (5.0 مگاپاسکال)، 40 0 psi (6.8 مگاپاسکال)، 600 psi (10.0 مگاپاسکال)، 900 psi (15.0 مگا پاسکال)، 1500 psi (25.0 مگا پاسکال)، 2500 psi (42.0 مگا پاسکال)؛

قطر اسمی: 6 تا 4000 میلی متر;

اشکال ساختار فلنج: جوش لب به لب، جوش سوکت، اتصال رزوه ای، شل، جوش، و پوشش فلنج.

سطوح آب بندی فلنج: مقعر، محدب، زبانه و شیار، اتصال حلقه فلزی.

مونتاژ فلنج

1. قبل از مونتاژ فلنج، تمیز کردن سطح فلنج به ویژه سطح آب بندی ضروری است.

2. هنگام مونتاژ فلنج های جوشکاری مسطح، انتهای لوله باید به ضخامت 2 تا 3 برابر قطر داخلی فلنج وارد فلنج شود، سپس به خط لوله جوش داده شود. برای لوله‌های افقی، فلنج باید از بالا به صورت نقطه‌ای جوش داده شود، سپس با یک خط‌کش زاویه 90-درجه از جهات مختلف بررسی و موقعیت آن را اصلاح کرد تا از عمود بودن سطح آب‌بندی بر خط مرکزی خط لوله اطمینان حاصل شود. جوش نقطه دوم درست است.

3. موقعیت فلنج را از جهات چپ و راست با خط کش زاویه 90-بررسی و اصلاح کنید، نقطه سوم و چهارم را پس از عبور نقطه جوش دهید تا جوش نقطه ای و ثابت شدن فلنج تکمیل شود.

4. در مورد مونتاژ دیسک های فلنج، سوراخ های پیچ برای نصب فلنج باید با سوراخ های پیچ مربوطه فلنج ثابت تراز و موازی با فلنج ثابت باشد. انحراف نباید کمتر از 1.5٪ قطر خارجی هر هزار فلنج باشد و از 2 میلی متر بیشتر نباشد.

5. هنگام انتخاب فلنج های منطبق برای تجهیزات یا اجزای شیر، باید توجه داشت که آیا فلنج های تجهیزات اصلی یا اجزای شیر با اندازه اتصال فلنج مورد استفاده در خط لوله مطابقت دارند یا خیر.

مواد واشر معمولی برای فلنج ها

ورق های لاستیکی و ورق های آزبست لاستیکی معمولاً از مواد واشر برای فلنج ها استفاده می شود.

1. ورق لاستیکی صنعتی

ورق های لاستیکی صنعتی که به عنوان ورق های لاستیکی ولکانیزه صنعتی یا ورق های لاستیکی نیز شناخته می شوند.

2. ورق آزبست لاستیکی

ورق های آزبست لاستیکی شده، معمولاً به عنوان واشر برای آب بندی تجهیزات و فلنج های لوله استفاده می شود. رسانه ها می توانند شامل آب، بخار، هوا، گازهای مختلف، محلول آمونیاک، محلول قلیایی و روغن و غیره باشند.

اتصال فلنج

1. اتصالات فلنج باید در یک محور نگه داشته شوند و انحراف مرکز سوراخ پیچ نباید از 5% دهانه بیشتر شود و پیچ ها باید آزادانه عبور کنند. پیچ های اتصال فلنج باید دارای مشخصات یکسان، جهت نصب یکسان باشد و پیچ ها باید به صورت متقارن و یکنواخت سفت شوند.

2. واشرهای شیبدار با ضخامت متفاوت نباید برای جبران عدم موازی بودن فلنج استفاده شود. از واشرهای دوبل استفاده نکنید. هنگامی که واشرهای با قطر بزرگ نیاز به اتصال دارند، نباید با درگاه‌های مسطح متصل شوند، بلکه باید به شکل لپ یا هزارتوی مایل باشند.

3. برای راحتی نصب و جداسازی فلنج ها، فاصله پیچ های بست و وجه های فلنج نباید کمتر از 200 میلی متر باشد.

4. هنگام سفت کردن پیچ ها، باید متقارن و متقاطع باشد تا اطمینان حاصل شود که واشرها به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرند.

5. پیچ ها و مهره ها باید با دی سولفید مولیبدن، روغن گرافیت یا پودر گرافیت برای حذف بعدی پوشانده شوند: فولاد ضد زنگ، پیچ و مهره فولاد آلیاژی. خطوط لوله طراحی شده برای دماهای کمتر از 100 درجه یا 0 درجه؛ امکانات در فضای باز؛ خوردگی اتمسفر یا محیط خورنده.

6. واشرهای فلزی مانند مس، آلومینیوم و فولاد نرم باید قبل از نصب آنیل شوند.

7. دفن مستقیم اتصالات فلنجی مجاز نمی باشد. اتصالات فلنجی برای خطوط لوله مدفون باید دارای چاه های بازرسی باشد. در صورت لزوم دفن، اقدامات حفاظتی در برابر خوردگی باید انجام شود.