روند جعل جعل های تیتانیوم

1. دمای تغییر شکل:

در جعل تیتانیوم ، درجه حرارت یک پارامتر بسیار مهم است که باید کاملاً کنترل شود ، برای شمش. همه باید بالاتر از نقطه انتقال + β انتخاب شوند و سپس دما با افزایش آتش تغییر شکل به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که جعل نزدیک به محصول نهایی است ؛ برای یک. آلیاژ + B ، باید تغییر شکل کافی در زیر نقطه تحول {/ 2}} β / B ، حداقل 50٪ یا بیشتر وجود داشته باشد. برای آلیاژ ، به دلیل نقطه انتقال فاز پایین ، گرمایش باید اساساً بالاتر از یک نقطه انتقال + β باشد ، و زمان گرم شدن باید رعایت شود در صورت مناسب بودن گرمایش ، هرچه کوتاهتر بهتر باشد.

برای جعل ، دمای گرمایش بسیار مهم است ، اما تسلط بر دمای تغییر شکل از اهمیت بیشتری برخوردار است. دمای تغییر شکل تحت تأثیر زمان کار و سرعت تغییر شکل است. اگرچه دمای گرمایش مناسب است ، اما اگر مدت زمان کار طولانی باشد ، دما به سرعت پایین می آید و مراحل جعل کامل نمی شود. اگر دما افزایش یابد ، عملکرد از بین می رود. بنابراین ، در طی فرآیند جعل ، اپراتورها ملزم به کنترل دقیق دمای تغییر شکل هستند.

2. تغییر شکل

میزان تغییر شکل یک تضمین مهم برای به دست آوردن یک ساختار یکنواخت و ریز تقسیم شده است. به طور کلی ، در دمای مناسب ، هرچه تغییر شکل بیشتر باشد ، سازمان یکنواخت تر و بهتر است. برای شمش ها ، وقتی تغییر شکل 70٪ تا 80٪ باشد ، اساساً ریخته گری شکسته می شود. برای بدست آوردن فرجنجس خوب ، لازم است تغییر شکل آتش کافی در منطقه دو فاز وجود داشته باشد و تغییر شکل در هر آتش سوزی نباید کمتر از 20٪ باشد ، تا ساختار و عملکرد خوبی بدست آید.

3. سرعت تغییر شکل

هرچه سرعت تغییر شکل بیشتر باشد ، گرمای تغییر شکل تولید شده نیز بیشتر است. رسانایی گرمایی تیتانیوم بسیار ضعیف است. بنابراین ، وقتی سرعت تغییر شکل تا یک سرعت ثابت زیاد باشد (مانند سرعت جعل چکش) ، فورج به صورت موضعی بیش از حد گرم می شود ، که باعث تغییر ساختار محلی و حتی بیش از حد سوختن می شود و منجر به عملکرد قطعه می شود. . فرومایه

سرعت تغییر شکل جعل مناسب این است: در هنگام تغییر شکل ، دمای قطعه کار افزایش نمی یابد ، اما به سرعت کاهش نمی یابد ، بنابراین قطعه کار می تواند در یک درجه حرارت خاص زمان تغییر شکل کافی را بدست آورد و ساختار و خواص خوبی نیز بدست آید.

از نظر سرعت تغییر شکل ، سرعت چکش جعل بسیار زیاد است و گرمای تغییر شکل تولید شده در هنگام جعل بسیار زیاد است ، که ایجاد ساختار ناهموار آسان است. بنابراین ، در جعل ، استفاده از تجربه برای تسلط بر شدت و سرعت جعل چکش ضروری است. سرعت تغییر شکل فشار هیدرولیک حدود 30/1 از جعل عمودی است و گرمای تغییر شکل تولید شده بسیار کمتر است. دستیابی به سازمان خوب با این حال ، دمای قطعه کار به سرعت پایین می آید ، بنابراین باید سریع کار شود.

سرعت تغییر شکل ماشین فورج دقیق بین چکش فورج و پرس هیدرولیک است ، بنابراین می تواند قطعه کار را برای مدت طولانی در دمای ثابت نگه دارد ، تا باعث گرم شدن قطعه کار خیلی زیاد نشود. بنابراین برای جعل تیتانیوم ، ماشین آلات فورج دقیق تجهیزات بهتری هستند.

به طور خلاصه ، فرایند جعل باید به شدت دمای تغییر شکل ، مقدار تغییر شکل و سرعت تغییر شکل را کنترل کند. سه عامل ، نادیده گرفتن یکی از آنها - یکی از آنها با کیفیت بالا آسیب نمی بیند ، اما در واقع این سه عامل تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارند. اداره روابط بین این سه مورد به طور جامع بسیار پیچیده است و کارهای زیادی باید انجام شود.