تجهیزات تیتانیوم از تکنولوژی و واقعیت

کاربرد تجهیزات تیتانیوم:

در حال حاضر مصرف سالانه مواد تیتانیوم در چین بیش از 2000 تن است که حدود 90 درصد آن برای مصارف عمرانی استفاده می شود. حدود 70 درصد از مواد تیتانیوم غیرنظامی برای ساخت ظروف استفاده می شود که حدود 50 درصد آن مواد لوله، 34 درصد مواد صفحه و نوار، 12 درصد مواد میله و آهنگری، 2 درصد مواد سیم و 2 درصد مواد ریخته گری هستند. . از آنجایی که مواد تیتانیوم در بسیاری از محیط های اسیدی، قلیایی و نمکی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند، به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، متالورژی، مهندسی دریایی و سایر صنایع استفاده می شود.

اگرچه قیمت تجهیزات تیتانیوم بالا است، اما به دلیل عمر طولانی و هزینه نگهداری پایین، باعث کاهش مصرف مواد اولیه و انرژی، بهبود شرایط کار و کسب منافع اقتصادی بالا می‌شود.

از آنجایی که بیشتر مواد تیتانیوم مورد استفاده در فرآیند شیمیایی مخازن تحت فشار هستند، لازم است که مواد تیتانیوم نه تنها دارای مقاومت خوردگی عالی باشند، بلکه دارای خواص مکانیکی جامع بالا و خواص جوشکاری خوب باشند.

تولید تجهیزات تیتانیوم

1 آماده سازی اولیه

(1) منطقه تولید تجهیزات تیتانیوم به طور ویژه تقسیم شده است و مخلوط کردن و تماس با تجهیزات فولاد کربنی به شدت ممنوع است.

(2) مواد باید انبار شده و به درستی نگهداری شوند و نباید در هوای آزاد روی هم چیده شوند. در همان زمان، چندین جعبه مخصوص مواد گوشه ای برای مواد تیتانیوم برای دسته بندی و بازیافت مواد باقی مانده تنظیم شده است.

(3) طراحی و ساخت ماشین آلات، ابزارها، قالب‌ها و غیره ویژه لازم. تجهیزاتی مانند قیچی صفحه، رنده لبه‌ها، غلتک‌های صفحه و غیره باید تمیز نگه داشته شوند تا از لکه‌های روغن، براده‌های آهن، عیوب روی غلتک‌ها و غیره جلوگیری شود. آسیب به سطح تیتانیوم

(4) پرسنل شرکت کننده در تولید تجهیزات تیتانیوم باید مطابق با الزامات لباس بپوشند. لباس کار و دستکش باید تمیز باشد. کفش های میخ دار مجاز نیستند و تا حد امکان از راه رفتن روی صفحه تیتانیومی خودداری شود.

2. علامت گذاری و خالی کردن

مواد تیتانیوم به عیوب بسیار حساس هستند، بنابراین ضربه زدن به سطح مواد تیتانیوم با چکش یا پانچ یا مهر و موم فولادی ممنوع است و نوشتن علائم مربوطه با جوهر یا رنگ ممنوع است. مواد تیتانیوم نیز پس از بلنکینگ و برش به راحتی توسط آهن، روغن و ... آلوده می شوند، قسمت های آلوده باید با آسیاب صیقل داده شوند. بنابراین، مقداری کمک هزینه ماشینکاری باید به درستی در طول خط کشی ذخیره شود، معمولاً 10 تا 20 میلی متر.

برش صفحه، ماشین سنگ زنی یا برش قوس پلاسما برای خالی کردن استفاده می شود.

3. شیار ماشینکاری

برای صفحات، اریب ها باید روی صفحه تراش لبه و برای لوله ها، اریب ها بر روی دستگاه تراش قرار می گیرند. اریب ها همگی V شکل هستند. صفحات بلند در طول فرآیند صاف کردن لبه مستعد خم شدن و پارگی هستند. برای حل این مشکلات، از فولاد کانالی برای فشار دادن انتهای صافکاری استفاده می کنیم تا نیروی پرس دستگاه رنده روی صفحه افزایش یابد و طول صفحه خارج شده از دستگاه رنده (از 50 میلی متر معمولی به 30 میلی متر) کاهش یابد. برای افزایش سفتی آن و سپس تنظیم زاویه تیغه ابزار و استفاده از سرعت کم و تغذیه کم برای برش. در نتیجه، شیار به اندازه یک آینه روشن است و زبری شیار بسیار کمتر از فولاد کربن و فولاد ضد زنگ است.

توجه داشته باشید که تغذیه نباید در فرآیند صاف کردن لبه تیتانیوم متوقف شود، در غیر این صورت ایجاد سختی سطح برش آسان است.

4. نورد صفحه

پشت فنری صفحه تیتانیوم در هنگام نورد بزرگتر از فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ است که تشخیص نقطه جوش را دشوار می کند. جوشکاری نقطه ای باید بلافاصله پس از گرد شدن اتصال بشکه بر روی دستگاه نورد صفحه انجام شود.

سر مخروطی، نازل با قطر بزرگتر یا مساوی 108 میلی متر (بدون لوله تیتانیوم بدون درز، باید با صفحه رول شود)، اتصال بشکه منهول و غیره روی دستگاه نورد صفحه ساخته نمی شود و می توان آن را با خود ساخته پرس کرد. قالب.

جوشکاری و بازرسی

برای جوشکاری تیتانیوم باید از جوشکاری قوسی تنگستن آرگون دستی استفاده شود. در مقایسه با فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ، تیتانیوم به دلیل نقطه ذوب بالا، ظرفیت گرمایی زیاد و هدایت حرارتی ضعیف، فعالیت شیمیایی بالاتری دارد. هنگام جوشکاری، واکنش شدید با اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن، کربن و سایر عناصر بسیار آسان است که در نتیجه باعث شکنندگی اتصال جوش شده و ایجاد ترک آسان می شود. برای به دست آوردن جوش هایی با خواص مکانیکی خوب، تمیز کردن سطح قبل از جوشکاری و اقدامات حفاظتی در حین جوشکاری کلید تضمین کیفیت جوش است.

با توجه به میل ترکیبی بالای تیتانیوم به اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن، به راحتی می توان انعطاف پذیری اتصالات جوشی را کاهش داد. بنابراین، حوضچه جوش و ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری بالای 400 درجه در پشت باید به شدت محافظت شود. حفاظت از حوضچه مذاب توسط مشعل جوش تکمیل می شود و ناحیه تحت تأثیر حرارت و قسمت های گرم شده بالای 400 درجه توسط جعبه محافظ محافظت می شود. جعبه محافظ بهتر است از مس ساخته شود و جریان آرگون مناسب است 7 ~ 15 لیتر در دقیقه باشد که بسیار کوچک است و اثر محافظتی ضعیفی دارد. بیش از حد باعث تلاطم جریان هوا می شود و هوا را وارد ناحیه جوش می کند. بنابراین، آرگون باید در جریان آرام نگه داشته شود.

کیفیت جوش باید با بازرسی بصری، رنگ آمیزی و بازرسی رادیوگرافی بررسی شود. بازرسی بصری عمدتاً عیوب سطح جوش و رنگ اتصال جوش داده شده را مشاهده می کند و اثر محافظت از گاز را با توجه به رنگ سطح قضاوت می کند. جدول 1 قضاوت رنگ سطح جوش تیتانیوم و کیفیت جوش را نشان می دهد.

جدول 1 تعیین رنگ جوش و کیفیت جوش مواد تیتانیوم

برای جوش هایی با رنگ سطح محلی نامشخص، ناحیه تحت تأثیر حرارت باید با چرخ سنگ زنی کاملاً آسیاب شود و سپس دوباره جوش داده شود. تعداد جوش های تعمیری نباید بیش از دو بار باشد. رنگ آمیزی و آزمایش رادیوگرافی باید مطابق jb4730-94 "تست غیرمخرب مخازن تحت فشار" انجام شود. آزمایش رنگ آمیزی باید الزامات کلاس II و آزمایش رادیوگرافیک باید الزامات کلاس III را برآورده کند.