مشخصات فرآیند تولید تیتانیم و تیتانیم آليج

1. آماده سازی از منش

۱- فناور تولید پس از دریافت طرح بهره برداری تولید باید بخشی از طرح را به دقت بررسی کند. اگر مشکلی وجود داشت، به موقع با برنامه ریز ارتباط برقرار کنید. پس از تایید اینکه خطایی وجود ندارد، می توان فرایند تولید را آماده کرد. و پرسنل مربوطه را به انبار اطلاع می دهد تا مواد را بردارند.

2. با توجه به GB / 3620.1 درجه تیتانیوم و تیتانیوم، ترکیب شیمیایی و انحراف مجاز از ترکیب شیمیایی (GB / 3620.2) و مقررات مربوطه از استاندارد سازمانی، پرسنل دریافت مواد باید گواهی مورچه را بررسی کنید، و بررسی کنید که آیا نام تجاری، شماره شیطون، مشخصات و وزن سازگار با شی واقعی، و سپس انتقال مواد پس از تایید.

۳- باید زمانی که به کارگاه جعل منتقل می شوند، باید به ترتیب آن ها قرار گیرد. علامت ها باید در موقعیت قابل مشاهده قرار گیرند یا عدد تمش باید به وضوح در هر دو انتهای یا سطح تمش با فلز مشخص شود (قلم علامت گذاری)

قبل از تغذیه، فن شناس تولید باید استاندارد فنی محصول را به دقت مطالعه کند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی آن می تواند الزامات فنی محصول را برآورده کند. در غیر این صورت نمی توان آن را تغذیه کرد.

5 پس از انتقال غارت به کارگاه جعل، کارگران کوره باید قبل از شارژ، این رنگ را پوشش دهند. در هنگام پوشش، باید با چوب پد یا غلتک راهنما، و نشات و لکه های روغن در سطح رنگ آمیزی با عامل تمیز کردن تمیز، و سپس پوشش ضد اکسیداسیون اعمال می شود.

6. در هنگام پوشش، محل نوشته شدن شماره ingot را اعمال نمی کند، به طوری که برای تایید اینکه آیا شماره ingot درست است قبل از شارژ.

ضخامت پوشش باید در عرض ۰٫۲ تا ۰٫۴ میلی متر کنترل شود. پوشش باید کاملا خشک باشد، که ۲۴ ساعت قبل از بارگیری است.

2. گرمایش

تجهیزات گرمایشی: کوره گاز طبیعی، کوره مقاومت.

2 آماده سازی قبل از حرارت.

2.1 قبل از شارژ کوره، با دقت بررسی کنید که آیا نام تجاری، شماره غارت، مشخصات و تعداد قطعات مواد وارده با کارت فرایند سازگار است، و کوره را می توان پس از تایید لود کرد.

۲٫۲ تجهیزات گرمایشی و ابزار اندازه گیری دما باید به طور معمول عمل کنند، در غیر این صورت نباید از آن ها استفاده کرد. ابزار اندازه گیری دما باید هر نیم سال یک بار کالیبره شود و به طور مکرر بررسی شود. برای مواد تحقیقاتی علمی یا محصولات مهم، دمای کوره باید قبل از تولید بررسی شود. هنگامی که کوره پس از تعمیرات اساسی یا خاموش شدن طولانی مدت شروع به استفاده می کند، دمای کوره بررسی می شود. منطقه دمای متوسط کوره باید یک بار در یک چهارم در شرایط عادی بررسی شود، و سوابق ساخته شده است.

2.3 کوره باید قبل از شارژ تمیز، و باید هیچ فولاد و مواد غیر فلزی دیگر وجود دارد، مقیاس اکسید از این فلزات و مواد دیگر که بر کیفیت گرمایش تاثیر می گذارد. سطح آن باید تمیز و بدون روغن و سایر خاک ها باشد.

3. جعل

1 تجهیزات جعل: 2000t هیدرولیک پرس 750 کیلوگرم چکش هوا

2 آماده سازی قبل از جعل

2.1 قبل از تولید، اپراتور برای اولین بار باید رکورد عملیات تجهیزات را بررسی کنید، و اجرای تست برای بررسی اینکه آیا تجهیزات به طور معمول عمل می کند. در صورت وجود هر گونه مشکل، باید به کارگر تعمیر و نگهداری اطلاع داده شود تا با آن برخورد کند.

2.2 هر یک از اعضای تیم باید روشن وظیفه تولید از شیفت، درک الزامات فرایند بر روی کارت فرایند، و فرموله دنباله جعل شیفت.

2.3 هر عضو باید ابزار لازم برای تولید را با توجه به مسئولیت های خود را آماده کند. مانند انبر، قالب، پرتاب، پانچ، هلی کوپتر، کالیپر، حاکم و غیره.

2.4 برای برخی از مواد و یا مواد اندازه کوچک (کاهش دمای مواد کوچک به سرعت) ، قبل از جعل ، چکش ، tumblers ، پانچ ، هلی کوپتر و ابزار دیگر باید به طور کامل در محدوده دمای 150 ~ 300 درجه سانتی گراد برای اطمینان از کیفیت جعل و جلوگیری از ترک از پیش گرم شده است.

3. تیتانیوم میله جعل

3.1 فرایند اصلی جعل نوار کشش است، و کل فرایند جعل را می توان به جعل خالی باز تقسیم، متوسط (نیمه تمام) جعل و به پایان رسید جعل. اولین جعل گرمایی از تمش را جعل باز می نامند، و بقیه را جعل واسطه و جعل تمام شده می نامند.

۳٫۲ وقتی که اینش باز می شود، گام اول، جعل نور و جعل سریع است. کاهش هر سکته مغزی باید کوچک باشد. تیتانیوم خالص نباید از ۸۰ میلی متر تجاوز کند و هر بار نباید از ۶۰ میلی متر تجاوز کرد. هنگامی که تغییر شکل کل به ۲۰ تا ۳۰٪ می رسد (نسبت جعل ۱٫۲۵ تا ۱٫۴۳)، کاهش هر سکته مغزی را می توان افزایش داد، ۸۰ تا ۱۰۰ میلی متر برای تیتانیوم خالص و ۶۰ تا ۸۰ میلی متر برای آلومینیوم. هنگامی که تغییر شکل اساساً تکمیل می شود یا دما کاملاً پایین است، باید مقدار تغییر شکل به تدریج کاهش یابد تا از تولید ترک ها جلوگیری شود.

3.3 در هنگام جعل و رسم طبیعی، مقدار تغذیه (LO) به طور کلی 0.75 از عرض سر چکش (ب) است، که، Lo = 0.75b است. به عنوان مثال، برای یک پرس هیدرولیکی ۲۰t، اگر B = ۴۰۰mm، آنگاه Lo = ۰٫۷۵b = ۳۳۸MM، و کاهش نباید بیشتر از ۲ / ۳ خوراک باشد، که هو-اچ = ۲ / ۳ lo است. برای جلوگیری از تاشو، لازم است لهستانی، نیروی انسانی را هدر داده و بر عملکرد تأثیر بگذارد. اگر کارت فرایند نیاز به جعل سر چکش کامل ندارد، به طور کلی به عنوان جعل طبیعی درمان می شود.

3.4 خالی باید در اولین آتش از محصولات به پایان رسید (محصولات است که می تواند پس از کوبیدن دور تحویل) ، به عنوان معنی هشت ضلعی و یا دوازده بیلت مربع. اندازه باید مناسب باشد، نه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک. اگر اندازه بیش از حد بزرگ باشد، تا کردن آن آسان است و نمی تواند فرایند کوبیدن دایره را تکمیل کند. اگر خیلی کوچک باشد، نمی تواند اندازه محصول تمام شده را برآورده کند.

3.5 جعل نوار به پایان رسید عمدتا دور شکستن است. در طول شکستن دور اول باید به آرامی فشرده شود تا از خم شدن جلوگیری شود. برای بار دوم باید کاهش افزایش یابد. هر نوار باید حداقل سه بار فشرده شود تا تحمل قطر بیرون مورد نیاز کارت فرایند اطمینان حاصل شود، و گرمای باقی مانده خالی باید برای صاف کردن مورد استفاده قرار گیرد. اگر دمای مواد خیلی پایین باشد، اما درجه خمش الزامات را برآورده نمی کند، می توان آن را برای صاف کردن دوباره گرم کرد. دمای گرمایش صاف کردن عموماً ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد زیر دمای تبدیل فاز است. زمان نگهداری به اندازه ماده بستگی دارد. نواری که نیاز به بازشدن دارد را می توان در دما صاف کرد زمانی که پس از بازنشستگان از کوره تخلیه می شود.

3.6 مورد نیاز خم: هیچ مورد نیاز خاص برای درجه خم خالی پس از باز کردن بیلت و جعل متوسط وجود دارد. هنگامی که جعل محصولات به پایان رسید، درجه خم شدن میله های تحویل داده شده در پوست سیاه و سفید باید بیش از 6 میلی متر / متر باشد. برای میله های تحویل داده شده با میله های لخت، خم شدن نباید بیشتر از 3 میلی متر / متر باشد.

3.7 پس از جعل، برش حرارت با توجه به طول مورد نیاز کارت فرایند انجام می شود. زیرا اگر دما بیش از حد بالا باشد، قطع آن آسان نیست و تغییر شکل آن آسان است که بر اندازه خالی تأثیر خواهد گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد، فشار مورد نیاز بزرگ است و بی خطر نیست. زاویه برش هر دو انتهای آن نباید بیشتر از ۱۰٪ قطر مستقیم باشد، و هیچ شکل نعل اسبی آشکاری وجود نخواهد داشت. برش داغ برای نوار به پایان رسید استفاده نمی شود.

3.8 سر مواد برش باید وزن، و وزن باید در کارت فرایند پر شود