دیسک تیتانیوم هوافضا TA19

دیسک تیتانیوم TA19 Aerospace یک آلیاژ تیتانیوم نوع نزدیک است، ترکیب اسمی آن Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(Ti6242)، حاوی عنصر پایدار Al، عناصر خنثی Sn و Zr، عنصر پایدار هم شکل Mo، عنصر پایدار یوتکتوئیدی Si.

آلیاژ TA19 دارای استحکام بالایی تا 540 درجه است که از آلیاژ TA11 پیشی می گیرد. استحکام ویژه آن نسبت به آلیاژ TA14 و عملکرد خزشی آن بهتر از آلیاژ TA11 است که معادل آلیاژ TA14 است.

سیستم عملیات حرارتی آلیاژ تیتانیوم TA19

1) بازپخت دوبل

میله ها و آهنگرها: 970 درجه، 1 ساعت، خنک کننده هوا به علاوه 595 درجه، 8 ساعت، خنک کننده هوا. صفحات: 900 درجه، 10-30دقیقه، خنک کننده هوا به علاوه 790 درجه، 15 دقیقه، خنک کننده هوا.

2) بازپخت سه گانه (صفحه)

900 درجه، 10-30دقیقه، خنک‌کننده هوا به اضافه 790 درجه، 15 دقیقه، خنک‌کننده هوا به اضافه 595 درجه، 2 ساعت، خنک‌کننده هوا.

3) بازپخت تسکین استرس

480-650 درجه، 1-4 ساعت، خنک کننده هوا یا خنک کننده کوره.

4) بازپخت معمولی (ریخته گری)

700-800 درجه، 1-2 ساعت، خنک کننده هوا یا خنک کننده کوره.

5) پرس ایزواستاتیک داغ (ریخته گری)

900±10 درجه، 100-110مگاپاسکال، 2 ساعت، سرد تا زیر 250 درجه با کوره.

6) بازپخت تسکین استرس (ریخته گری)

580-620 درجه، 1-2 ساعت، خنک کننده هوا یا خنک کننده کوره.

کاربرد

این در ساخت محفظه های کمپرسور موتورهای هوا در کشور من استفاده شده است. این آلیاژ پس از 1000 ساعت قرار گرفتن در معرض حرارت در 540 درجه همچنان پایداری حرارتی خوبی دارد.

آلیاژ TA19 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال، حساسیت خاصی به خوردگی تنش نمک داغ نیز وجود دارد و شکستگی تاخیری در آزمایش ترک در محیط محلول نمک در دمای اتاق وجود دارد. این آلیاژ نسبت به آلیاژ TA14 به خوردگی تنش شوری حساس تر است، اما نسبت به آلیاژهای TC4، TA11 و TA7 حساسیت کمتری دارد.

آلیاژ حاوی Al و Sn است، خواص ریخته گری خوبی دارد، به راحتی شکل می گیرد و تمایلی به ترک گرم ندارد. ریخته‌گری‌هایی با شکل‌های خاص با اشکال، اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف دیواره را می‌توان در قالب‌های مناسب برای ریخته‌گری آلیاژهای تیتانیوم ریخت.

تگ های محبوب: دیسک تیتانیوم آهنگری، دیسک تیتانیوم TA19، دیسک تیتانیوم برای هوا فضا