کیس اواپراتور لوله تیتانیوم در فلاش چند مرحله ای (MSF)

اواپراتورهای تیتانیومی نوعی دستگاه انتقال حرارت هستند که برای تبخیر سیالات در کاربردهای مختلف استفاده می شود. با بسته‌ای از لوله‌های تیتانیومی طراحی شده است که از طریق آن یک مایع داغ به گردش در می‌آید تا مایع داخل لوله‌ها را گرم و تبخیر کند. سپس سیال تبخیر شده، معمولاً با استفاده از یک مبدل حرارتی مجزا، متراکم می‌شود و این فرآیند تکرار می‌شود. معمولاً در طیف وسیعی از صنایع از جمله فرآوری شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی و سیستم‌های HVAC استفاده می‌شود. آنها اغلب برای تغلیظ یا تصفیه یک مایع، مانند تولید آبمیوه های غلیظ یا محصولات لبنی استفاده می شوند. ما دوست داریم مورد تیتانیوم در اواپراتورهای فلاش چند مرحله ای (MSF) را به اشتراک بگذاریم

کیس تیتانیوم در اواپراتورهای فلاش چند مرحله ای (MSF).

مشخصات فنی

A

- نوع بخاری آب نمک: - پوسته استوانه ای و نوع لوله مستقیم

تعداد مجوزها:- 1

سیال: - بخار حرارتی سمت پوسته

سمت لوله آب نمک را بازیافت کنید

دمای طراحی سمت پوسته 100 درجه سانتیگراد

سمت لوله 100 درجه سانتیگراد

پرس طراحی. سمت پوسته 3.45 بار. جی

سمت لوله 10 بار. جی

به طور کلی HTC 2139 w/m2/deg.K

مساحت انتقال حرارت 3013.31 متر مربع متر

تعداد لوله 2222 عدد

گام 40 میلی متری مثلثی

اندازه لوله (میلی متر) 32.0(OD) x 30.73(ID)x 0.635 (ضخامت) x 13720 (L)

فاصله (بین صفحات لوله) 13492 میلی متر

دمای عملیاتی

بازیافت آب نمک ورودی 84.85 درجه سانتیگراد

بازیافت آب نمک خروجی 90.56 درجه سانتیگراد

ورودی بخار گرمایش 100.0 درجه سانتیگراد

خروجی میعانات 95.{1}} درجه سانتیگراد

جریان عملیات بازیافت آب نمک 12750 تن (متریک)

بخار گرمایش 120.6 تن (متریک)

پرس تست هیدرولیک. سمت پوسته 5.2 بار. جی

سمت لوله 15 بار. جی

B.

نوع اواپراتور: - نوع فلاش چند مرحله ای لوله متقاطع

تعداد مراحل بازیابی حرارت 19

دفع حرارت 3

مجموع 22

دمای طراحی

بازیابی محفظه فلاش 94 درجه سانتیگراد

رد 49 درجه سانتیگراد

بازیابی سمت لوله 88 درجه سانتیگراد

رد 43 درجه سانتیگراد

فشار طراحی سمت محفظه فلش 1.38 بار. جی

بازیابی سمت لوله 10 بار. جی

رد 4.5Bar.G

منطقه انتقال حرارت

بخش بازیافت حرارت 65930 متر مربع متر

بخش دفع حرارت 8738.4 متر مربع. متر

تعداد لوله ها بخش بازیابی حرارت 44517 عدد

بخش دفع حرارت 6294 عدد

لوله Dist.betn plts

بخش بازیافت حرارت 14.732 متر

بخش دفع حرارت 14.732 متر

اندازه لوله (میلی متر) بازیابی 32.0(OD) x 30.37 (ID) x 0.635 (ضخامت)

رد 30.0(OD) x 28.73 (ID) x 0.635 (ضخامت)

نرخ جریان Oprtng

بازیافت آب نمک 12750 تن (متریک)

انفجار 1682 تن (متریک)

آب خنک کننده 11267 تن (متریک)

انتخاب و ترکیب تیتانیوم با سایر فلزات و آلیاژها

برای ساخت اواپراتورها از ترکیب مواد زیر استفاده شده است:

بخاری آب نمک

SHELL: CARBON STEEL JIS G 3106 SM 41 A

جعبه آب: ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

تیوب: تیتانیوم ASTM 338

صفحه لوله: آلومینیوم برنز JIS H 3100 C 6161P

ساپورت لوله: فولاد ضد زنگ SUS 316 L

ضربه زدن. صفحه: فولاد ضد زنگ SUS 316 L

CATH. آلیاژ PROT NI-Iron 9/91 %

اواپراتور

مراحل 1،2،3 و 22 (همه سطوح داخلی) SUS 316L CLADDED

مراحل 4 ~ 11 جلو و عقب فولاد کربنی sus 316 روکش دار

کف و دیوارهای جانبی کربن استیل JIS G 3106، روکش شده با رزین اپوکسی

مرحله 12 ~ 22 کف و دیوارهای جانبی فولاد کربن JIS G 3106

25.4 میلی متر بالاتر از بالای دمستر پوشش داده شده با رزین اپوکسی

فلش باکس فولاد ضد زنگ 316 لیتر

ویر """

روزنه آب نمک " " "

DIST.TRAY " " "

DIST. روزنه """

تیوب تیتانیوم ASTM B338

TUBE PLATE ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

ساپورت TUBE NAVAL BRASS JIS H 3100 C 4640

جعبه آب ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

CATH. PROT.

مرحله 1 تا 11 آلیاژ NI-IRON ویژه 9/91 %

مرحله 12-22 آهن خالص

روش های عملیاتی

در طول کل دوره عملیات اواپراتور، روش های عملیات مرسوم به عنوان

توصیه شده توسط سازنده کارخانه در دستورالعمل های O&M رعایت شده است. راه اندازی واحد

مراحل شامل؛

- پر کردن اواپراتور با آب دریا

- راه اندازی پمپ گردش مجدد

- ایجاد خلاء توسط اجکتورهای هاگر تا 0.25 barA

- گرم کردن آب نمک با حفظ درجه حرارت و شیب جریان توصیه شده

- تغییر سیستم خلاء از هاگر به اجکتورهای نگهدارنده معمولی

- افزایش دوز بخار، آب نمک، مواد آرایشی و شیمیایی برای رساندن اواپراتور به بار کامل

مورد:

این به طور گسترده ای در صنعت نمک زدایی استفاده می شود و یکی از رایج ترین فرآیندهای نمک زدایی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد، فرآیند فلاش چند مرحله ای (MSF) است. در فرآیند MSF، آب دریا گرم شده و تحت فشار قرار می گیرد و سپس به یک سری اواپراتورهای تیتانیومی وارد می شود که به صورت مرحله ای چیده شده اند. هر مرحله فشار کمتری نسبت به مرحله قبل دارد و با عبور آب دریا از لوله ها تبخیر شده و نمک و ناخالصی های دیگر از خود به جا می گذارد. سپس بخار حاصل متراکم شده و به عنوان آب شیرین جمع آوری می شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و رسانایی حرارتی بالا که انتقال حرارت و تبخیر کارآمد را تضمین می کند، برای استفاده در فرآیند MSF مناسب است. علاوه بر این، مواد تیتانیوم قادر به مقاومت در برابر دما و فشار بالا مورد نیاز برای فرآیند MSF است.

تگ های محبوب: اواپراتورهای تیتانیوم در فلاش چند مرحله ای (MSF)