
انتخاب مواد و ضد خوردگی تجهیزات نمکزدایی آب دریا
انتخاب مواد و ضد خوردگی تجهیزات نمکزدایی آب دریا در فرآیند نمکزدایی، از مواد بسیاری استفاده میشود. پوسته ها و مواد تبادل حرارتی که معمولا استفاده می شود عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، لوله تیتانیوم، لوله فولادی و لوله آلومینیوم. در اینجا به معرفی مختصری از خوردگی این مواد در آب دریا می پردازیم. و به برخی اقدامات ضد خوردگی مربوطه اشاره کرد.
معرفی محصول
رفتار خوردگی فلزات در آب دریا و جو دریایی
1. چدن
نوع خوردگی: خوردگی گرافیت (آهن حل می شود، اسکلت گرافیت باقی می ماند).
خصوصیات:
شکل/اندازه را حفظ می کند اما وزن و قدرت را از دست می دهد.
پس از حذف گرافیت + محصولات خوردگی → خوردگی سطح ناهموار.
نرخ خوردگی (چدن خاکستری HT200 در آب دریا، چینگدائو):
0.5 سال → 0.19 میلیمتر در ساعت
1 سال ← 0.16 میلیمتر/a (میانگین گودال 0.27 میلیمتر، حداکثر گودال 0.45 میلیمتر)
1.5 سال → 0.14 mm/a
→ نرخ با زمان قرار گرفتن در معرض کاهش می یابد.
مقایسه با فولاد کربنی:
منطقه کاملاً غوطهور شده: 0.18 میلیمتر بر ثانیه (1 سال).
اتمسفر دریایی: 0.06 میلی متر در هر سال (1 سال).
چدن-نیکل بالا:
1.5 سال: ~ ⅓ نرخ چدن معمولی.
حداکثر عمق گودال < 0.20 میلی متر
2. فولاد ضد زنگ (محیط دریایی، جزیره من چینگدائو: 36 درجه 03 دقیقه شمالی، 125 درجه 25 دقیقه شرقی، T{5}} درجه، شوری=32‰، pH=8.2)
قرار گرفتن در معرض اتمسفر (8 سال):
F179، Cr19Ni10، 00Cr18Mo2 (~ 17٪ کروم): بدون خوردگی، فقط از دست دادن درخشش.
نرخ < 0.3 میکرومتر در سال.
2Cr13 (کروم پایین): لایه زنگ قهوه ای، خوردگی کامل.
نرخ ≈ 5 میکرومتر در سال، حداکثر. گودال < 0.2 میلی متر
منطقه غوطه وری کامل:
رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی:
00Cr18Mo2 > 0Cr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13.
3. آلیاژهای آلومینیوم
مزایا: استحکام بالا، چگالی کم، به طور کلی مقاومت خوب در برابر آب دریا.
اشکال خوردگی: حفره ای، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای.
نفوذ رسوب:
عدم توانایی ضد رسوب → موجودات دریایی باعث بدتر شدن خوردگی می شوند.
رسوب صدف ← خوردگی شکاف موضعی عمیق.
سطوح تمیز ← خوردگی حفره ای سبک تر اما متراکم تر.
4. لوله های تیتانیوم برای سیستم های آب دریا
خواص مواد:
چگالی کم، استحکام ویژه بالا (≈3× فولاد ضد زنگ، 1.3× آلیاژ آلومینیوم).
منفعل شدن قوی از لایه اکسید پایدار-خود ترمیم شونده.
انتقال حرارت خوب (مزایای دیوارهای نازک + تراکم قطره ای).
مقاوم در برابر پوسته پوسته شدن و رسوب زیستی.
مزایا نسبت به لوله های آلیاژ مس در نمک زدایی:
دیوارهای نازک تر:
آلیاژ مس: 0.9-1.2 میلی متر.
تیتانیوم: ~ 0.5 میلی متر
انتقال حرارت:
تیتانیوم: 17 W/(m·K).
آلومینیوم برنج: 100 W/(m·K).
70/30 مس{2}}نیکل: 29 W/(m·K).
تیتانیوم با دیواره نازک > 70/30 مس- نیکل در عملکرد.
رقابت اقتصادی:
چگالی تیتانیوم ≈ 50 درصد آلیاژهای مس.
برای مساحت انتقال حرارت برابر → وزن لوله تیتانیوم ≈ 25٪ لوله آلیاژ مس.
عمر سرویس:
تیتانیوم در برابر حمله Br-، فرسایش شن و ماسه، خوردگی رسوب زیستی مقاومت می کند.
پایدار است حتی در شرایط تزریق اکسیژن (آلیاژهای مس در اینجا خراب می شوند).
جدول مقایسه سریع
مواد | نوع خوردگی اصلی در آب دریا | نرخ / عمق (معمولی) | اظهارات |
چدن (HT200) | خوردگی گرافیت | 0.14-0.19 mm/a (1-1.5 سال)؛ حداکثر گودال 0.45 میلی متر | نرخ با زمان کاهش می یابد |
چدن-بالا | خوردگی موضعی (خفیف تر) | ~ از CI معمولی؛ حداکثر گودال < 0.20 میلی متر | مقاومت بهتر |
فولاد کربن | خوردگی عمومی | 0.18 میلیمتر در ثانیه (غوطهوری)؛ 0.06 میلیمتر بر ثانیه (اتمسفر) | شبیه چدن |
فولاد ضد زنگ (بیشتر یا مساوی 17٪ کروم) | جوی → ناچیز; غوطه وری → متفاوت است | <0.3 μm/a (atmosphere); immersion resistance order: 00Cr18Mo2 > 0Cr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13 | بهترین فولادهای آلیاژی Mo- |
آلیاژهای آلومینیوم | حفره، شکاف، بین دانه ای | چاله های عمیق موضعی به ویژه تحت رسوب | سبک وزن اما حساس به رسوب- |
لوله های تیتانیومی | انفعال قوی، بدون حفره | عملاً در آب دریا مصون است | عمر طولانی، دیوار نازک-، بهترین انتخاب برای نمکزدایی |
تگ های محبوب:
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست






