انتخاب مواد و ضد خوردگی تجهیزات نمک زدایی آب دریا

1. خوردگی چدن در آب دریا. نوع خوردگی چدن در آب دریا، خوردگی گرافیت است، یعنی خوردگی روی سطح چدن ایجاد می شود و گرافیت و محصولات خوردگی خورده نشده باقی می ماند. پس از خوردگی، شکل و اندازه اصلی را حفظ می کند، اما وزن و وزن خود را کاهش می دهد. استحکام، گرافیت و محصولات خوردگی را حذف کرده و خوردگی ناهموار را نشان می دهد.

نرخ خوردگی چدن خاکستری HT200 در معرض آب دریا به مدت 1 سال 0.16mm/a است، میانگین عمق حفره‌ها و حداکثر عمق حفره‌ها 0 0.27mm و 0.45mm به ترتیب. نرخ خوردگی چدن خاکستری در آب دریا با زمان قرار گرفتن در معرض کاهش می یابد. نرخ خوردگی HT200 در مواجهه با آب دریا به مدت 0.5 سال 0.19mm/a است و نرخ خوردگی قرار گرفتن در معرض برای 1.5 سال 0.14mm/a است.

خوردگی چدن معمولی در آب دریا مشابه فولاد کربنی است. نرخ خوردگی معمولی فولاد کربنی که به مدت 1 سال در منطقه دریایی جزیره من چینگدائو قرار می گیرد، 0.18 میلی متر در ثانیه در ناحیه کاملاً غوطه ور شده، و 0}}.06 میلی متر در ثانیه در جو دریایی است.

خوردگی چدن با نیکل بالا در آب طبیعی دریا و جریان آب دریا نسبتاً سبک است. نرخ خوردگی چدن با نیکل بالا که به مدت 1.5 سال در معرض آب دریا قرار می گیرد حدود 1/3 چدن معمولی است. حداکثر عمق حفره ای قرار گرفتن آنها در معرض آب دریا برای 1.5 سال کمتر از 0.20 میلی متر است.

2. خوردگی فولاد ضد زنگ در محیط دریایی

در جزیره من چینگدائو، که 36 درجه و 03 دقیقه، عرض جغرافیایی شمالی و 125 درجه و 25 دقیقه، طول شرقی است. علاوه بر این، میانگین دمای دریا 13.6 درجه است. شوری 32 ‰، pH حدود 8.2 و داده های به دست آمده در شرایط زیر است:

پس از 8 سال قرار گرفتن در معرض اتمسفر اقیانوس، فولاد ضد زنگ F179، Cr19Ni10 و OOOCr18Mo2 حاوی حدود 17 درصد کروم خوردگی نمی کند، اما سطح درخشندگی خود را از دست می دهد، نرخ خوردگی کمتر از {{12} است. }}.3um/year، و سطح 2Cr13 با محتوای کروم کم دارای یک لایه قهوه‌دوزی شده است. دارای خوردگی کامل، نرخ خوردگی آن در حدود 5 میکرومتر در سال و عمق حفره کمتر از 0.2 میلی متر است.

خوردگی فولاد ضد زنگ در منطقه غوطه وری کامل شدید است و مقاومت در برابر خوردگی بسیار متفاوت است. ترتیب مقاومت در برابر خوردگی آنها عبارت است از: OOOCr18Mo2 > OOCr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13.

3. خوردگی آلیاژ آلومینیوم در آب دریا.

آلیاژ آلومینیوم دارای استحکام بالا، نسبت استحکام / چگالی خوب و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا است و به طور گسترده در محیط های دریایی استفاده شده است. خوردگی آلیاژ آلومینیوم در محیط های دریایی با خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و خوردگی بین دانه ای مشخص می شود. آلیاژ آلومینیوم قابلیت ضد رسوب در آب دریا ندارد. رسوب گیری موجودات دریایی تأثیر بسزایی در خوردگی آلیاژهای آلومینیوم دارد. خوردگی حفره ای عمیق روی سطح آلیاژ آلومینیوم در شکاف یا لبه صدف رخ می دهد که خوردگی شکافی ناشی از موجودات رسوب کننده است. خوردگی حفره ای روی سطح بدون رسوب موجودات دریایی سبک تر است. با این حال، چگالی خوردگی حفره ای بیشتر از مناطق آغشته به صدف است.

4. کاربرد لوله تیتانیوم با ضد خوردگی

ویژگی های اصلی لوله تیتانیوم: چگالی کم، استحکام ویژه بالا (استحکام / وزن مخصوص). وزن مخصوص بالاتر از آلومینیوم، اما کمتر از فولاد، مس و نیکل است. اما قدرت در بالای فلز است. 3 برابر فولاد ضد زنگ و 1.3 برابر آلیاژ آلومینیوم است. مقاومت در برابر خوردگی خوب، زیرا تیتانیوم و اکسیژن میل ترکیبی زیادی دارند، در هوا یا در یک محیط حاوی اکسیژن، یک لایه چسبنده متراکم، قوی و اکسید بی اثر بر روی سطح تیتانیوم تشکیل می شود که از تیتانیوم در برابر خوردگی محافظت می کند. ، حتی به دلیل سایش مکانیکی، به سرعت خود ترمیم یا بازسازی می شود و این سطح فلزی با تمایل غیرفعال قوی تیتانیوم است. عملکرد انتقال حرارت خوب اگرچه رسانایی حرارتی تیتانیوم فلزی کمتر از فولاد کربنی و مس است، اما به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی تیتانیوم، ضخامت دیواره را می توان تا حد زیادی کاهش داد و روش تبادل حرارت بین سطح و بخار، تراکم قطره ای است. که مقاومت حرارتی را کاهش می دهد. پوسته پوسته شدن همچنین می تواند مقاومت حرارتی را کاهش دهد، به طور قابل توجهی عملکرد تبادل حرارت تیتانیوم را بهبود بخشد و مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد. صنایع شیمیایی مقاومت خوبی در دمای پایین دارد و استحکام کششی نزدیک به استحکام تسلیم است.

لوله های تیتانیوم در تجهیزات نمک زدایی آب دریا به تدریج جایگزین لوله های آلیاژ مس اصلی خواهند شد. لوله های تیتانیوم دارای مزایای زیر هستند:

1. تحت شرایط عملیاتی مشابه، ضخامت دیواره لوله تیتانیوم نازک تر است و مقدار مواد لوله کمتر است. به طور کلی، ضخامت دیواره لوله آلیاژ مس 0.9mm/1.2mm است. لوله تیتانیوم به جای محل خورنده استفاده می شود و ضخامت دیواره موجود 0.5 میلی متر لوله جدار نازک است.

2. لوله تیتانیوم رسانایی حرارتی خوبی دارد، هدایت حرارتی تیتانیوم 17w/(mk)، برنج آلومینیومی 100w/(mk)، کوپرونیکل 70/30 29w/(mk)، تیتانیوم کمترین رسانایی حرارتی را دارد، اما از آن استفاده می شود. اگرچه رسانایی حرارتی لوله تیتانیوم جدار نازک بدتر از برنج آلومینیومی است، اما بهتر از 70/30 کوپرونیکل است.

3. استفاده از لوله های تیتانیومی مقرون به صرفه تر است. قیمت لوله های تیتانیوم می تواند با لوله های آلیاژ مس رقابت کند. به دلیل چگالی کم تیتانیوم و ضخامت دیواره یکسان، کیفیت لوله های تیتانیوم با طول یکسان 50 درصد از لوله های آلیاژ مس است. هنگامی که ضخامت دیواره لوله تیتانیوم 50٪ ضخامت لوله آلیاژ مس است، کیفیت لوله تیتانیوم با همان ناحیه انتقال حرارت تنها 1/4 ضخامت لوله آلیاژ مس است. مشاهده می شود که لوله تیتانیوم از نظر قیمت قابل رقابت است.

4. لوله های تیتانیومی عمر بیشتری دارند. از آنجا که آب دریا اغلب با ماسه و موجودات دریایی مخلوط می شود، آنها به لوله انتقال حرارت و در انتهای لوله می چسبند که باعث خوردگی لوله آلیاژ مس می شود. آلیاژ مس نیز توسط یون های Br موجود در آب دریا خورده می شود. با این حال، لوله های تیتانیوم چنین مشکلاتی نخواهند داشت، به خصوص زمانی که برای از بین بردن باکتری ها در آب دریا باید اکسیژن تزریق شود، لازم است از لوله های تیتانیومی با مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده شود.

تگ های محبوب: