جوشکاری لوله تیتانیوم

تکنولوژی تولید ازجوشکاری لوله تیتانیومبا استحکام کم و آلیاژ کم نسبتا بالغ است. از نظر مقاومت در برابر فشار بالا و مقاومت در برابر تنش ساختاری، لوله های بدون درز تیتانیومی با دیواره ضخیم به طور کلی استفاده می شود. با این حال، به دلیل عملکرد کم لوله های بدون درز تیتانیوم، چرخه تولید طولانی و سایر عوامل، توسعه شدید آن به یک روند در صنعت لوله تیتانیوم تبدیل شده است. در مقایسه با لوله های بدون درز تیتانیوم، لوله های جوش داده شده تیتانیوم دارای مزایای جامع تر و واضح تری هستند.

استاندارد تولید لوله جوش تیتانیوم ASTM B338/ASTM B{1}} است. لوله تیتانیوم جوشکاری دیواره نازک داخلی از جوشکاری خودجوش همجوشی Tig/PAW تک تفنگی یا چند تفنگی استفاده می کند. پس از جوشکاری، فرآیند عملیات حرارتی آنلاین اتخاذ می شود. با بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری و بازپخت، ریزساختارهای فلز پایه و منطقه متاثر از حرارت جوش اساساً مشابه هستند و تنش جوش حذف می شود. ساختار جوش داده شده یکنواخت است، به طوری که لوله تیتانیوم ASTM B862 با کیفیت خوب بدست می آید.

الزامات تست کیفیت

1. ارزیابی کیفیت جوش لوله باید با آزمایش صاف کردن یا آزمایش خمش هدایت شونده انجام شود. نمونه های آزمایشی باید به طور تصادفی از هر قطعه لوله تولید شده انتخاب شوند. صفحات آزمایشی از همان ماده ممکن است به لوله متصل شده و به عنوان طول درز طولی لوله جوش داده شوند.
1.1 تست خمش هدایت شده - برای درجات 1، 2، 2H، 7، 7H، 11،13، 14، 16، 16H، 17، 26H، و 33 یک آزمایش خمش هدایت شده طولی یا عرضی جوش باید مطابق با روش مشخص شده در ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UNF{16}}. شکل پذیری جوش زمانی قابل قبول در نظر گرفته می شود که هیچ شواهدی از ترک پس از خمش در جوش یا بین جوش و فلز لوله وجود نداشته باشد. نمونه های آزمایش باید به طور تصادفی از لوله تولید شده مطابق با الزامات انتخاب شوند.
1.2 برای کلاس های 3، 5، 9، 12، 15، 18، 19، 20، 21، 23، 24، 25، 34، 35، 37، و 38 الزامات تست خمش هدایت شده
باید بین سازنده و خریدار مذاکره شود.

2. صاف کردن لوله تیتانیوم جوشکاری تیگ آزمایشی در شرایط نهایی باید قادر به مقاومت در برابر صاف شدن بدون ترک باشد.
تحت یک بار اعمال شده به تدریج در دمای اتاق تا فاصله بین صفحات بار H اینچ باشد. جوش باید در جهت بار اعمال شده در 90 درجه یا 270 درجه قرار گیرد. H به صورت زیر محاسبه می شود:

H=حداقل ارتفاع مسطح، اینچ (میلی متر)،
t=ضخامت اسمی دیوار، اینچ (mm) و،
D=قطر اسمی لوله، اینچ (میلی متر) (نه اندازه لوله)، و
برای کلاس های 1، 2، 2H، 3، 7، 7H، 11، 13، 14، 16، 16H، و 26H.
e=0.04 تا 1 اینچ اندازه لوله، و
e=0.06 بیش از 1 اینچ اندازه لوله.
برای گریدهایی که در بالا نشان داده نشده است، الزامات آزمایش صاف کردن باید بین سازنده و خریدار مذاکره شود.
2.1 همه محاسبات به دو رقم اعشار گرد می شوند. معاینه ترک باید با چشم غیر مسلح انجام شود.
2.2 هنگامی که محصولات لوله ای با نسبت D به t پایین آزمایش می شوند، زیرا کرنش اعمال شده به دلیل هندسه غیر منطقی است
بالا در سطح داخلی در مکان های ساعت شش و دوازده، ترک در این مکان ها نباید باعث شود
رد اگر نسبت D-به-t کمتر از ده باشد (10).

تگ های محبوب: