کاهنده های متحدالمرکز تیتانیوم بدون درز در اتصالات لوله

درجات مواد:

تیتانیوم Gr1، Gr2، Gr7، Gr12

استانداردها:

ANSI/ASME B16.9، B16.28

انواع و اندازه ها:

کاهنده های متحدالمرکز و خارج از مرکز

NPS 1/4 اینچ - 24 اینچ (DN15 - DN1200)

ضخامت دیوار:

Sch10s، 20، 30، 40s یا سفارشی

روش های ساخت:

پرس، جوشکاری، ساخت بدون درز

تست و بازرسی:

بازرسی خط جوش: آزمایش‌های اشعه ایکس یا نفوذ رنگ

بازرسی فشار: تست های هیدرواستاتیک

تأیید مواد: EN10204 3.1 گزارش آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی)

علامت گذاری محصول:

لیزر{0}}پس از اتمام تولید علامت‌گذاری شد

گواهینامه ها:

ISO 9001:2008

ارزیابی TÜV آلمان

برنامه های کاربردی:

صنایع نفت و شیمیایی

کلر{0}}قلیایی، متالورژی، کربن‌سازی

تبرید و صنایع سبک

صنعت نمک، برق و غیره

شرایط پرداخت:

T/T از قبل، L/C در دید، Western Union، PayPal، Escrow

بسته بندی:

کیسه پلاستیکی داخلی

حفاظت از فوم

بسته بندی بیرونی جعبه تخته سه لا برای صادرات

مروری بر فناوری پردازش

کاهنده های تیتانیوم برای انتقال قطر خط لوله استفاده می شود. روش های اولیه شکل دهی عبارتند از:

کاهش (پرس قطر):

شمش لوله با همان قطر انتهای بزرگ در قالب شکل دهی قرار می گیرد

فلز به صورت محوری فشار داده می شود تا در امتداد حفره حرکت کند و منقبض شود

بسته به تفاوت اندازه، فشار دادن یک -پله یا چند مرحله ای-می تواند باشد

انبساط (فشار قطر):

شمش لوله کوچکتر از قطر انتهایی-بزرگ

قالب داخلی بیلت را در امتداد قطر داخلی آن منبسط می کند

مواردی را که کاهش مستقیم مشکل است حل می کند

کاهش و گسترش ترکیبی:

در صورت نیاز مواد یا پیچیدگی شکل استفاده می شود

شرایط شکل گیری:

پرس سرد ترجیح داده می شود

پرس داغ برای سخت کاری شدید (کاهش چند مرحله ای)، دیواره های ضخیم یا فولادهای آلیاژی استفاده می شود.

روش جایگزین مهر زنی:

برخی از مشخصات کاهنده را می توان با استفاده از قالب های کششی طراحی شده در ابعاد سطح داخلی از صفحات فولادی مهر زنی کرد

تگ های محبوب: